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| 鋼板一道矯直工藝狀況的分析 | | 發(fā)布者：admin 點擊：4614 | 一、概況
熱軋鋼板的軋后精矯直是采用11輥鋼板矯直機，矯直機前后有輸入及輸出輥道共38臺單輥電機，矯直鋼板規(guī)格的厚度為4—40mm，寬度為1500—2300mm，矯直速度為0.5—1.5m/s，主傳動電動機的功率為505kw，原工藝規(guī)定，熱軋后的鋼板的矯直與國內(nèi)大部分中厚板廠一樣，在一般情況下采用傳統(tǒng)的三道矯直工藝。
二、改造的必要性
通過對三道矯直工藝的跟蹤和分析，發(fā)現(xiàn)這種工藝在實際作業(yè)中存在以下幾個方面的問題，直接影響到生產(chǎn)成本和生產(chǎn)組織。
1.三道矯直使電耗增大；
2.輥耗增大，換輥周期短；
3.對矯直寬而薄的板的適應性較差，矯直效果偏差；
4.三道矯直后的鋼板的表面質(zhì)量欠光潔；
5.由于工藝線布置上矯直機與冷床間的距離太短，三道矯直容易使板頭撞翻冷床拉鋼小車，造成生產(chǎn)過程中的混亂。
針對以上幾方面存在的問題，有必要對現(xiàn)行的三道矯直工藝進行改進，根據(jù)資料的介紹和掌握的現(xiàn)場情況，并進行了對比后，決定采用矯直機的一道矯直工藝。
三、改造內(nèi)容
對原工藝制度進行改進，將熱軋后鋼板的三道矯直改為一道矯直。
四、主要技術特點
1.對壓下量、邊輥調(diào)動量的實現(xiàn)遠程操縱。
2.采用一道矯直對開矯溫度的要求提出更高的要求。必須開矯溫度才能達到理想的效果。
3.要求操作工要有較快的應變能力，根據(jù)實際情況對各項參數(shù)值作出及時的調(diào)整。
五、改造效果
1.電耗指標有較明顯的下降；
2.矯直輥的換輥周期從原來的2個月提高到改進后的6個月，使矯直輥的消耗降低了三分之二；
3.改進后，產(chǎn)品的表面質(zhì)量有了很大的改善，減少了出現(xiàn)表面廢品的幾率，提高了產(chǎn)品的市場形象。
六、存在問題
1.目前矯直機還有部分配套設備有待完善。操作工在對各項參數(shù)值得調(diào)節(jié)時還必須有人在現(xiàn)場確認，對操作工的調(diào)節(jié)提出了更高的要求，同時也要求操作工必須具備較高的素質(zhì)。
2.對矯直溫度提出更高的要求，必須開矯的溫度，如果開矯的溫度不了，鋼板的平直度欠理想容易造成浪彎和瓢曲。(圖/文www.gynyjd.cn) | 上一頁：全液壓九輥熱矯直機的結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)特點
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