| |
 |
|
| |
名稱：無錫市利國機(jī)械制造有限公司
地址：無錫市新吳區(qū)鴻山鎮(zhèn)七房橋工業(yè)園
電話：0510-88580435 88585371
傳真：0510-88586008
聯(lián)系人：陳先生 陸先生
E-mail：luziyu82@126.com
網(wǎng)址:www.gynyjd.cn
郵編：214115
|
| |
|
 |
| |
 |
您當(dāng)前位置 >> 主頁 >> 新聞動態(tài) |
| |
| 矯直過程中鋼材扭曲彎曲的原因與規(guī)避方法 | | 發(fā)布者：admin 點擊：6262 | 一、上下彎曲缺陷
上下彎曲超標(biāo)是矯直過程中首先要消除的缺陷。其產(chǎn)生原因是：
（１）軋件在冷床冷卻過程中由于冷卻水不能均勻分布在型鋼表面，頭部冷卻速度較快，先行彎曲，形成浴盆狀，使腹板上的積水不能流出，導(dǎo)致上表面收縮率明顯大于型鋼下表面，產(chǎn)生上彎。
（２）機(jī)組上下軋輥的輥徑差過大，軋件上下表面溫度不同，導(dǎo)致軋制時型鋼上下表面的延伸率不同，產(chǎn)生上下彎曲缺陷。
（３）矯直輥各輥輥徑超出公差范圍，各輥壓下分配不合理。
解決措施：
（１）為消除不均勻變形，首先應(yīng)該使２輥壓下量足夠大，滿足型鋼塑變要求。消除型鋼原有變形，達(dá)到統(tǒng)一的變形的目的。
（２）合理有序的過鋼節(jié)奏，加大矯直測量次數(shù)，確保矯直中心在一條直線上。制定矯直輥裝配標(biāo)準(zhǔn)，安裝正確，有據(jù)可查。建立ＢＨ值與矯直輥間距的關(guān)系，做到合理配輥，輥縫在１－３ｍｍ之間；
具體調(diào)整：首先確定所需壓力的大小，主要取決于以下幾方面：被矯鋼材的品種、規(guī)格；待矯軋件的原始彎曲程度；待矯軋件的終軋溫度；被矯軋件的機(jī)械性能；矯直溫度等。
二、左右彎曲缺陷
型鋼左右彎曲也叫側(cè)彎。型鋼側(cè)彎的形成主要有三個方面：
（１）軋機(jī)兩側(cè)壓下量不同，使來料一側(cè)延伸率大于另一側(cè)，直接導(dǎo)致兩側(cè)翼緣厚度不一致。由于軋輥兩側(cè)的磨削量不同，軋制過程中，兩側(cè)腿的延伸率亦不同，造成延伸率大的一側(cè)腿薄，延伸率小的腿厚，矯直過程中，在同等的受力條件下，自然出現(xiàn)側(cè)彎。
（２）來料在冷卻過程中，冷床長度方向存在溫差，空氣在冷床底部形成一個自下向上，自北向南的循環(huán)，導(dǎo)致軋件向北彎曲。
（３）矯后的彎曲主要原因為軸向零位標(biāo)定不準(zhǔn)，立輥壓力過大或過小造成的。
解決措施：
（１）優(yōu)化水量，優(yōu)化步距。盡可能的使型鋼完整進(jìn)入水區(qū)，加強(qiáng)現(xiàn)場通風(fēng)，型鋼進(jìn)入水區(qū)前溫度小于４００℃。水冷時間不宜過長，因為冷卻時翼緣為拉伸—壓縮—拉伸過程，腹板為壓縮—拉抻—壓縮過程，所以過長時間冷卻會引起較大的側(cè)彎并伴隨下彎、上彎現(xiàn)象的出現(xiàn)。如Ｈ２５０×２５０規(guī)格，步距選?。担叮埃恚?，各區(qū)水量為２０％、３０％、６０％、９０％、１００％。這樣冷卻后的型鋼基本平直，為矯直打下良好基礎(chǔ)。水量控制也是我們未來總結(jié)的重點。
（２）做好矯直機(jī)軸向零位標(biāo)定，合理利用軸向。經(jīng)常觀察立輥和型鋼之間的間隙，做到準(zhǔn)確調(diào)整。
具體調(diào)整：首先確認(rèn)矯直采用的矯直方式，本文以大壓下為例。因為在大壓下矯直時，型鋼翼緣發(fā)生全塑變，產(chǎn)生金屬流動，使兩側(cè)翼緣合理拉伸壓縮，有利于側(cè)彎的矯直。
三、扭轉(zhuǎn)與側(cè)壁斜度超差
扭轉(zhuǎn)產(chǎn)生的主要原因為：
矯直機(jī)各輥軸向相差太大或出入口的水平輥位置不當(dāng)。如３輥偏北，５輥偏南，使型鋼存在一對力偶作用，產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)。扭轉(zhuǎn)出現(xiàn)的時候，我們會看到型鋼剛出矯直機(jī)時頭部明顯劇烈擺動，過矯直后能夠明顯看到扭轉(zhuǎn)。
側(cè)壁斜度超差產(chǎn)生的原因為：
（１）輥型不正；壓力過大，型鋼與矯直輥間隙過小。
（２）輥子磨損、矯直機(jī)軸竄動過大，液壓螺母沒有鎖緊或者止推軸承磨損過大都會引起側(cè)壁斜度超差。
解決措施：明確軸向位置，加大矯直壓力。不要單獨打８輥軸向，調(diào)整側(cè)彎時應(yīng)以每相臨的３個輥為一個調(diào)整單元，矯直穩(wěn)定性。側(cè)壁斜度的處理措施是經(jīng)常注意檢查各輥軸向位置，竄動情況。注意在不同間隙情況下，矯直力的選取。對Ｈ２與Ｈ３的測量做到每批抽查，以做到及時調(diào)整。
四、啃傷、矯裂、矯痕缺陷
產(chǎn)生啃傷缺陷的主要原因是輥型不正確，輥子表面有瘤，輥型磨損嚴(yán)重等原因。另外，由于操作不慎，入口導(dǎo)板過寬或偏斜，輥型設(shè)計不當(dāng)，鋼材偏過等情況均能引起鋼材啃傷。
矯裂產(chǎn)生的主要原因是多次回矯，產(chǎn)生加工硬化；矯直力過大；冷卻不均勻，出現(xiàn)驟冷的情況；腹板與翼緣金屬延伸比嚴(yán)重不平衡；型鋼ＢＨ值與矯直輥間距過大，直接壓到圓角上都會形成矯裂、矯痕。
解決措施：經(jīng)常檢查相應(yīng)輥面磨損情況，有積瘤的要及時清理；觀察進(jìn)鋼情況，入口導(dǎo)位位置正確；經(jīng)?？砍C直盤圓角與成品圓角；制定合理的矯直力，盡量避免回矯；合理控制冷卻過程；型鋼低于８０℃進(jìn)入矯直機(jī)；注意觀察各輥軸向、垂直竄動量，做到及時應(yīng)對。（圖/文http://www.gynyjd.cn） | 上一頁：鋼絲拉拔預(yù)處理
下一頁：矯直設(shè)備的概述 |   |
|
|
