鋼管標(biāo)準(zhǔn)常用術(shù)語
1.公稱尺寸和實(shí)際尺寸
公稱尺寸是標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的名義尺寸，是冷拔機(jī)生產(chǎn)過程中希望得到的理想尺寸，但實(shí)際生產(chǎn)中，鋼管實(shí)際尺寸往往大于或小于公稱尺寸，實(shí)際所得到的尺寸，叫實(shí)際尺寸。
2.偏差和公差
標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的實(shí)際尺寸與公稱尺寸之間允許有一差值，叫偏差。差值為正叫正偏差，差值為負(fù)叫負(fù)偏差。標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的正負(fù)偏差之和叫公差，也叫公差帶。偏差有偏差和相對(duì)偏差之分。
3.橢圓度：鋼管的橢圓度是指同一截面上外徑與小外徑之差。
4.彎曲度：鋼管在長度方向的不平直程度。分局部彎曲度(也叫每米彎曲度)和總彎曲度。
5.熔煉成分和成品成分：鋼的熔煉成分是指鋼熔煉完畢，在澆鑄中期的化學(xué)成分。成品成分是指成品鋼材(包括鋼坯)上的化學(xué)成分。同一爐鋼的成品成分和熔煉成分允許有一偏差。
6.硬度：抵抗硬的物體壓陷表面的能力。分為布氏硬度、洛氏硬度等
7.工藝性能：用以檢驗(yàn)鋼管在隨后加工制造工藝過程中自身質(zhì)量的適用能力。常用的工藝性能有水壓、壓扁、彎曲、擴(kuò)口、卷邊試驗(yàn)等。
鋼管探傷種類
1.無損探傷是對(duì)材料、工件或組件進(jìn)行非破壞性檢驗(yàn)的一種方法，它以發(fā)現(xiàn)材料、工件或組件中的不連續(xù)的宏觀缺陷(如裂紋、氣孔、夾雜物等)為主要目的。常用的無損探傷方法有：射線、超聲波、漏磁、渦流、滲透、磁粉等。
主要特點(diǎn)：
1)不破壞被檢對(duì)象。
2)可實(shí)現(xiàn)100%的檢驗(yàn)。
3)可發(fā)現(xiàn)缺陷并做出相應(yīng)得評(píng)價(jià)，以材料、工件或組件的質(zhì)量。
4)可對(duì)關(guān)鍵部件在使用中進(jìn)行定期檢查乃至長期監(jiān)控，以安全運(yùn)行，避免事故的發(fā)生。
5)發(fā)現(xiàn)缺陷，指出其形成的原因和規(guī)律，促使有關(guān)部門采取措施，改進(jìn)設(shè)計(jì)或工藝，以進(jìn)一步提高質(zhì)量，防止和減少廢品，降低生產(chǎn)成本。
2.渦流探傷
主要用于表面、近表面探傷。渦流為穿透式，主要檢測(cè)橫向缺陷和分鋼。渦流還可用于測(cè)厚、硬度、強(qiáng)度、測(cè)徑、測(cè)距。驗(yàn)收級(jí)別有A級(jí)和B級(jí)，驗(yàn)收等級(jí)A可作為水壓密實(shí)性檢驗(yàn)的替代方法，驗(yàn)收等級(jí)B由供需雙方協(xié)商并在合同中注明。樣管有鉆孔（通孔）和縱向槽。
3.漏磁探傷
主要用于表面、近表面缺陷(如裂紋、折疊、夾層、夾渣、冷隔等)探傷。驗(yàn)收等級(jí)分為L2、L3、L4，L2.5為8%。
4.磁粉探傷
主要用于表面、近表面的裂紋和其它缺陷探傷。有A型標(biāo)準(zhǔn)試片、B型標(biāo)準(zhǔn)試片、C型標(biāo)準(zhǔn)試片三種。(圖/文www.gynyjd.cn)
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