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第三代輥式矯直機(jī)的技術(shù)特點(diǎn)
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第三代輥式矯直機(jī)出現(xiàn)后,矯直設(shè)備的能力和矯直產(chǎn)品質(zhì)量得到明顯提高,在國(guó)內(nèi)第三代矯直機(jī)已取代第二代矯直機(jī)成為主流設(shè)備配置。同時(shí)第三代矯直機(jī)第三代輥式矯直機(jī)還在進(jìn)一步發(fā)展。
(1)強(qiáng)力重型
TMCP等技術(shù)的應(yīng)用,板材的矯直溫度降低、材料的屈服強(qiáng)度提高等多種因素,第三代矯直機(jī)均為強(qiáng)力重型,矯直力大多在30000kN~41000kN之間,同時(shí)電機(jī)的功率也比以往增大;采用預(yù)應(yīng)力或整體鑄造機(jī)架,機(jī)架剛度>10000kN/mm,有限元分析已廣泛應(yīng)用于受力構(gòu)件的設(shè)計(jì)。
(2)傳動(dòng)技術(shù)
為了提高矯直的強(qiáng)度范圍、減小板材打滑、減少萬(wàn)向接軸的事故,大型矯直機(jī)傳動(dòng)方式一般采用分組傳動(dòng)或單獨(dú)傳動(dòng)提高其傳動(dòng)能力。其中1l輥熱矯直機(jī)中前5后6分組傳動(dòng)、9輥熱矯直中的333分組傳動(dòng)、冷矯直機(jī)中單獨(dú)傳動(dòng)己成為該類(lèi)型輥系成熟的傳動(dòng)方式。在傳動(dòng)控制方面,交流變頻調(diào)速系統(tǒng)的主從速度控制、扭矩限制控制已廣泛采用。
(3)耐久輥系
矯直輥系是矯直機(jī)的主要承載部件,同時(shí)也是其主要的限制條件。為了適應(yīng)強(qiáng)力重載,特別的輥系設(shè)計(jì)被廣泛采用。在熱矯直機(jī)方面,輥系支承輥采用密排交錯(cuò)布置輥系結(jié)構(gòu)和良好的潤(rùn)滑。以提高輥系的承載能力。在冷矯直機(jī)方面,矯直機(jī)專用軸承已開(kāi)始采用。對(duì)矯直輥材質(zhì)的研究不斷被推進(jìn),能提高輥系的耐磨能力和彎輥能力的材質(zhì)已廣泛使用。
(4)彎輥技術(shù)
輥式矯直機(jī)的彎輥裝置可改變輥系中輥縫形狀,沿板材矯直橫向方向上形成不同的壓彎量,從而消除板形缺陷。中厚板常用彎輥機(jī)構(gòu)有兩種。一種為對(duì)開(kāi)式上應(yīng)力框架彎輥結(jié)構(gòu),矯直機(jī)活動(dòng)橫梁,分為兩個(gè)部分,中間有鉸接軸,彎輥缸通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)偏心軸,可實(shí)現(xiàn)輥系的預(yù)彎。一種為彎輥梁式彎輥結(jié)構(gòu),在矯直力的作用下,橫梁呈拋物線形狀變形,通過(guò)設(shè)在上下彎輥框架內(nèi)的短行程油缸來(lái)控制,使輥縫在鋼板的寬度方向達(dá)到希望的平行度。
(5)液壓壓下
傳統(tǒng)矯直機(jī)上的壓下螺絲螺母結(jié)構(gòu)調(diào)整系統(tǒng)在設(shè)定位置時(shí)表現(xiàn)出精度不高,再現(xiàn)性差,不能滿足矯直的要求。液壓壓下的矯直機(jī)壓下系統(tǒng)己逐步取代機(jī)械壓下方式成為矯直機(jī)壓下形式的主流。液壓壓下結(jié)構(gòu)中上輥系和上橫梁由4個(gè)主油缸支撐;通過(guò)液壓調(diào)整位置控制回路,可在無(wú)負(fù)荷的情況下快速閉合以及在帶負(fù)荷的情況下進(jìn)行輥縫調(diào)整,可以補(bǔ)償機(jī)架彈性拉長(zhǎng)、橫梁輥系的彈性壓縮;整個(gè)矯直過(guò)程中保持輥縫恒定使鋼板的頭尾均得到很好的矯直質(zhì)量。另外,主油缸也用于過(guò)載保護(hù)。
(6)矯直自動(dòng)化系統(tǒng)和工藝模型
為了提高工作效率和提高產(chǎn)品質(zhì)量,第三代矯直機(jī)均采用高效矯直自動(dòng)化系統(tǒng)和完善工藝模型。工藝模型可根據(jù)PDI數(shù)據(jù)信息進(jìn)行模型計(jì)算,并根據(jù)模型計(jì)算結(jié)果控制矯直機(jī)實(shí)施并完成完整的矯直作業(yè)。能夠根據(jù)依靠模型矯直的歷史結(jié)果,不斷完善矯直模型,使得模型自我優(yōu)化。具有坯料跟蹤功能。矯直自動(dòng)化系統(tǒng)采用TDC或AME等大型總線式工業(yè)計(jì)算機(jī)系統(tǒng),可以完成復(fù)雜的過(guò)程控制。(圖/文
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