這點在很大的程度上，有效的了整個測量的結(jié)果，以及結(jié)果的準(zhǔn)確性等，并盡可能的將生產(chǎn)的效率提升，同時還降低了操作人員的勞動程度。棒材矯直機具備了較大校直的限制功能，并有效的確保工件不會出現(xiàn)壓裂或者是壓斷的現(xiàn)象，因此有效的了工件的安全。

工件在彎曲量的數(shù)字上可以進行直接的顯示，全中文的人機對話的界面，不僅美觀還非常的清新，比較方便操作人員的學(xué)習(xí)。當(dāng)自動的棒材矯直機在而成循壞的工作后，可以自動的對工件在公差上的滿意度進行判定，并同時給出聲光的指示。

其實為實現(xiàn)棒材矯直機控制的自動化，系統(tǒng)要求具備數(shù)據(jù)統(tǒng)計、板形自我識別和板形質(zhì)量控制等功能，設(shè)計的目標(biāo)是實現(xiàn)對來料板形判斷和矯直工藝參數(shù)選取的自動化，終用該系統(tǒng)來模擬矯直熟練工和質(zhì)量控制專家的日常上作，完成檢測和對質(zhì)量的控制。

棒材矯直機自動化控制系統(tǒng)，需要滿足知識獲取功能，利用人工智能算法將操作人員的個人經(jīng)驗以一定的數(shù)學(xué)形式表示，并建立知識庫將這些數(shù)字化的經(jīng)驗知識存儲起來；檢測功能以及參數(shù)選擇功能。