工藝流程簡述
經(jīng)清理、檢查確認(rèn)合格的坯料通過起重機(jī)吊到上料臺架，臺架移至入爐輥道，經(jīng)稱重、測長后由鋼坯托入機(jī)送入步進(jìn)梁式加熱爐內(nèi)進(jìn)行加熱。
鋼坯加熱到出爐溫度后，由鋼坯托出機(jī)將鋼坯托至出爐輥道，由出爐輥道將鋼坯送至高壓水除鱗裝置清除表面氧化鐵皮。之后，鋼坯在二輥可逆開坯機(jī)上往復(fù)軋制7～11道次后，送至切舌頭熱鋸切除軋件頭、尾端“舌頭”。
切除“舌頭”的軋件移至粗軋機(jī)組輸入輥道，由輥道將軋件送入粗軋機(jī)組往返軋制3～5次，然后進(jìn)入精軋機(jī)組軋制1次，軋成成品，軋件上冷床前經(jīng)熱鋸分段，滿足冷床冷卻要求進(jìn)入步進(jìn)式冷床進(jìn)行冷卻。
H型鋼在冷床上直立冷卻后，由輥道送至變節(jié)距輥式矯直機(jī)進(jìn)行長尺矯直，經(jīng)成排臺架成排后，由冷鋸機(jī)切成6—24m定尺。切成定尺的軋件經(jīng)人工目測檢查后，進(jìn)入堆垛臺架堆垛，經(jīng)打捆、稱重、標(biāo)牌后進(jìn)入成品臺架，由成品跨吊車吊運(yùn)入庫、發(fā)貨。
在檢查臺上目檢發(fā)現(xiàn)的表面質(zhì)量和彎曲度不合格的鋼材則運(yùn)往不合格鋼材清理區(qū)。不合格鋼材清理區(qū)包括一臺冷鋸機(jī)、一臺壓力矯直機(jī)、一組移送臺架和稱重裝置。冷鋸機(jī)用于表面質(zhì)量不合格產(chǎn)品的改尺，壓力矯直機(jī)用于彎曲度超過公差的不合格產(chǎn)品的補(bǔ)充矯直。在移送臺架上還可以進(jìn)行人工砂輪修磨。改尺或補(bǔ)矯后的軋件，由輥道并稱重后運(yùn)送移送臺架收集。
由于換輥時輥系不必通過牌坊口移出，因此，牌坊口做得非常小，僅能裝下軋輥軸承，與傳統(tǒng)的寬牌坊口軋機(jī)相比，軋輥軸承座結(jié)構(gòu)的緊湊，使得水平機(jī)架的剛度提高了70％，立式機(jī)架提高了30％，而且軋機(jī)由液壓壓下調(diào)整取代了電動調(diào)整，變得更加靈活簡單。
變節(jié)距矯直機(jī)：
型式：九輥懸臂式，節(jié)距可調(diào)；
矯直輥直徑：Φ650—820mm；
矯直速度：6m/s，咬入速度1.5 m/s；
輥?zhàn)訑?shù)量：9個；
節(jié)距范圍：1100—1400mm。
采用長尺(相當(dāng)于冷床長度)在線矯直工藝，先矯直后定尺鋸切。
矯直輥通過液壓鎖緊螺母固定在矯直輥軸上，為了覆蓋所有的產(chǎn)品范圍，矯直機(jī)在水平方向上有一個固定的但不一樣的間距。所有的矯直輥都由電機(jī)單獨(dú)傳動。
矯直機(jī)人口側(cè)設(shè)有喂鋼裝置，矯直輥下側(cè)設(shè)有氧化鐵皮處理系統(tǒng)，上側(cè)設(shè)有一套換輥吊車，矯直機(jī)旁邊設(shè)有一套矯直輥快速更換裝置。
長尺冷卻、矯直
采用長尺冷卻－長尺矯直－冷鋸鋸切工藝，鋸切質(zhì)量和精度高，矯直質(zhì)量好，成品的頭尾平直，提高了產(chǎn)品的精度和成材率。(圖/文www.gynyjd.cn)