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| 矯直機的研制 |
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| 近年來，在鋼管制造行業(yè)中，隨著鋼結構和西氣東輸對大型直縫埋弧焊鋼管需求量的日益增加，同時對大型直縫埋弧焊鋼管直徑圓度和全長直線度的要求也越來越高，在大型直縫埋弧焊鋼管生產線上配置矯直機成為了大多數制管廠家的選擇。 矯直機由超長底橫梁的2000噸＋630噸四梁四柱液壓機作為主機，在矯直機主機前后共配有9組可升降的輸送輥道2及5組可升降的旋轉輥道3。2000噸＋630噸四梁四柱液壓機由上橫梁、下橫梁和4根拉力柱組合成一個固定框架，內有一個上活動橫梁9和一個下活動橫梁12。630噸主油缸驅動上活動橫梁9從上向下運動完成鋼管的矯直功能；2000噸主油缸驅動下活動橫梁12從下向上運動完成鋼管的整徑功能，且在整徑的過程中保持被整徑鋼管的底邊基本不變，使鋼管的整徑、矯直工藝二合一。 矯直機是大型直縫埋弧焊鋼管生產線上的一臺關鍵設備，要進行鋼管的整徑矯直，首先要將上序輸送過來的鋼管輸送到機器內，此時升降輸送輥道2的位置稱為接料位置。對鋼管進行矯直時，為避免壓壞升降輸送輥道2，需將升降輸送輥道2落下，將鋼管完全落在矯直V型下模5上，此時升降輸送輥道2的位置稱為矯直位置。對鋼管整徑時，需對鋼管進行旋轉，此時升降輸送輥道2的位置稱為旋轉位置。這三個位置采用三位油缸[2]1進行控制，可靠性高。 矯直機主油缸采用電液比例控制，工作行程可任意設定，并有數據顯示功能，數字顯示每0.5秒刷新一次。整徑主油缸設有微動工況，在此工況下，每按一次上行按鈕，不管按下時間長和短，壓頭只上行微小一段距離，防止工件被過壓，微動工況一般用于上模已壓住工件并已上行一段距離時使用，精度±0.1mm。為滿足壓制步長的要求，設有測量、控制鋼管進給量的功能。輥道的控制與橫移車的控制進行連鎖，了進出鋼管的安全。(圖/文www.gynyjd.cn) |
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