冷拔是用熱軋鋼筋(直徑8mm以下)通過鎢合金的拔絲模進行強力冷拔。鋼筋通過拔絲模時，受到軸向拉伸與徑向壓縮的作用，使鋼筋內(nèi)部晶格變形而產(chǎn)生塑性變形，因而抗拉強度提高(可提高50%—90%)，塑性降低，呈硬鋼性質(zhì)。光圓鋼筋經(jīng)冷拔后稱“冷拔低碳鋼絲”。
鋼筋冷拔的工藝過程是：軋頭—剝殼—通過潤滑劑進入拔絲模。
鋼筋表面常有一硬渣層，易損壞拔絲模，并使鋼筋表面產(chǎn)生溝紋，因而冷拔機冷拔前要進行剝殼，方法是使鋼筋通過3—6個上下排列的輥子以剝除渣殼。潤滑劑常用石灰、動植物油、肥皂、白蠟和水按一定配比制成。
冷拔用的拔絲機有立式和臥式兩種。其鼓筒直徑一般為500mm。冷拔速度約為0.2—0.3m/s，速度易斷絲。
影響冷拔低碳鋼絲質(zhì)量的主要因素，是原材料的質(zhì)量和冷拔總壓縮率。
冷拔低碳鋼絲都用普通低碳熱軋光圓鋼筋拔制的，按《普通低碳鋼熱軋圓盤條》的標準規(guī)定，光圓鋼筋都是用1—3號乙類鋼軋制的，因而強度變化較大，直接影響冷拔低碳鋼絲的質(zhì)量。為此應(yīng)嚴格控制原材料。冷拔低碳鋼絲分甲、乙兩級。對主要用作預(yù)應(yīng)力筋的甲級冷拔低碳鋼絲，宜用符合1級鋼標準的3號鋼圓盤條進行拔制。
冷拔總壓縮率是光圓鋼筋拔成鋼絲時的橫截面縮減率。總壓縮率越大，則抗拉強度提高越多，而塑性下降越多，故冷拔總壓縮率不宜過大。直徑5mm的冷拔低碳鋼絲，宜用直徑8mm的圓盤條拔制；直徑4mm和小于4mm者，宜用直徑6.5mm的圓盤條拔制。
冷拔低碳鋼絲有時是經(jīng)過多次冷拔而成，一般不是一次冷拔就達到總壓縮率。每次冷拔的壓縮率也不宜太大，否則拔絲機的功率要大，拔絲模易損耗，且易斷絲。一般前道鋼絲和后道鋼絲的直徑之比以1:0.87為宜。冷拔次數(shù)亦不宜過多，否則易使鋼絲變脆。冷拔低碳鋼絲經(jīng)調(diào)直機調(diào)直后，抗拉強度約降低8%—10%，塑性有所改善，使用時應(yīng)注意。
不同鋼種的抗拉強度均隨著變形延伸系數(shù)的加大而逐步升高。冷加工狀態(tài)鋼管強度和塑性主要與成品變形延伸系數(shù)有關(guān)，拔制方式如空拔、帶芯棒拔及減壁減徑量對鋼管強度和塑性的影響不大。(圖/文www.gynyjd.cn)