矯直機(jī)壓力框架為對(duì)半剖分結(jié)構(gòu)，可以對(duì)上矯直輥組進(jìn)行彎輥調(diào)節(jié)補(bǔ)償上框架變形并糾正鋼板的浪形。利用模型進(jìn)行預(yù)設(shè)定實(shí)現(xiàn)矯直過(guò)程的全面自動(dòng)控制。上矯直輥組由液壓過(guò)載保護(hù)可以快速打開(kāi)。入/出口的下矯直輥可以單獨(dú)進(jìn)行升降調(diào)節(jié)。同時(shí)還設(shè)有氧化鐵皮收集和除塵裝置。
操作流程
1.檢查與調(diào)整
(1)矯直機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)前，必須詳細(xì)檢查設(shè)備各零件和潤(rùn)滑系統(tǒng)，檢查液壓系統(tǒng)工作是否正常，檢查油氣系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)有無(wú)投入，檢查主傳動(dòng)條件是否滿(mǎn)足，良好運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，各部位螺絲不得有折斷和松動(dòng)現(xiàn)象，確保冷卻系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)良好。
(2)空車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)1～2分鐘，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)情況，要求支承輥和工作輥緊密接觸，全部轉(zhuǎn)動(dòng)。
(3)鋼板進(jìn)矯直機(jī)前，必須清除表面異物。
(4)檢查矯直機(jī)工作輥、前后輥道和前后護(hù)板，不得有劃傷鋼板的鐵皮、毛刺等雜物，否則應(yīng)立即采取措施給予清除。
(5)根據(jù)矯直鋼板的厚度，調(diào)整矯直機(jī)的輥縫。
2.矯直操作要求。
(1)了解當(dāng)班作業(yè)計(jì)劃，根據(jù)軋制規(guī)格及時(shí)調(diào)整矯直機(jī)輥縫，隨時(shí)注意鋼板規(guī)格的變化，嚴(yán)防矯錯(cuò)規(guī)格造成事故。在自動(dòng)模式情況下，若發(fā)現(xiàn)模型給出的參數(shù)不合理，應(yīng)立即改為手動(dòng)模式，設(shè)置合理的參數(shù)，防止造成矯直事故。
(2)矯直溫度：450～1000℃
(3)不允許帶負(fù)荷調(diào)整壓下。
(4)鋼板不得歪斜進(jìn)入矯直機(jī)，嚴(yán)重刮框、折疊、厚度不均和用氣割過(guò)的帶有毛刺的鋼板不準(zhǔn)進(jìn)入矯直機(jī)矯直。
(5)不允許雙張鋼板或搭頭鋼板進(jìn)入矯直機(jī)。
(6)正常情況下，矯直機(jī)矯直一道，個(gè)別板型不好時(shí)，可適當(dāng)增加道次。
(7)當(dāng)軋件溫度低于500℃，應(yīng)減少壓下量低速矯直。
(8)注意觀察板面質(zhì)量，若發(fā)現(xiàn)矯直后鋼板的“矯直壓印”時(shí),應(yīng)立即停機(jī)檢查處理。
(9)向冷床輸入輥道運(yùn)鋼板時(shí)，不允許搭頭、歪斜和重疊，應(yīng)逐塊平直送出。
(10)當(dāng)冷床輸入輥道上有鋼板或冷床提升機(jī)構(gòu)正在運(yùn)送鋼板時(shí)，不準(zhǔn)向冷床輸入輥道輸送鋼板。(圖/文www.gynyjd.cn)